Tại sao đường bọc cạnh đàn hồi thấp trở thành một vật liệu phổ biến trong các quy trình bọc cạnh vải
Trong các kịch bản liên quan đến điều trị cạnh vải, chẳng hạn như sản xuất hàng may mặc, sản xuất dệt gia đình và xử lý thiết bị ngoài trời đường bọc cạnh đàn hồi thấp đã nổi lên như một lựa chọn chính cho các quy trình gói cạnh, nhờ độ co giãn vừa phải và hiệu suất ổn định của nó. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở độ đàn hồi có thể điều khiển được của người Viking: Tốc độ kéo dài đàn hồi của đường bọc cạnh đàn hồi thấp thường được kiểm soát từ 15% đến 25%. Không giống như sợi không đàn hồi, thiếu độ dẻo và có xu hướng phá vỡ ở các cạnh vải cong, hoặc sợi đàn hồi cao, có thể gây ra sự quấn cạnh và biến dạng do độ đàn hồi quá mức, đường đàn hồi thấp tấn công một mặt đất trung bình cân bằng. Đặc tính này cho phép nó thích nghi với nhiều loại vải: đối với vải dệt kim, độ co giãn thấp của nó có thể biến dạng đồng bộ với sự kéo dài nhẹ của vải, ngăn chặn cảm giác chặt chẽ, hạn chế ở các cạnh được bọc; Đối với các loại vải dệt (như vải cotton và vải), độ co giãn ổn định của nó đảm bảo các đường bọc cạnh thẳng, gọn gàng, tránh sự lỏng lẻo do co rút vải theo thời gian. Ngoài ra, hầu hết các đường bọc cạnh đàn hồi thấp được làm bằng các vật liệu pha trộn polyester hoặc polyester-cotton, tự hào với khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ bền màu. Họ không phai hoặc vỡ dễ dàng sau khi rửa nhiều lần và tuổi thọ dịch vụ của chúng là gấp 2 đến 3 lần so với chỉ bông thông thường. Về khả năng thích ứng của quá trình, nó tương thích với các thiết bị khác nhau như máy may phẳng và máy hết, tạo ra các mũi khâu gọn gàng và thẩm mỹ mà không cần điều chỉnh thường xuyên cho các thông số thiết bị. Do đó, nó đã trở thành một sự thay thế lý tưởng cho sợi đàn hồi cao và chủ đề không đàn hồi trong các kịch bản trong đó cả độ cứng bọc cạnh và tính thẩm mỹ thị giác cần phải được cân bằng.
Các điểm chính để kiểm soát độ phẳng của đường bọc cạnh đàn hồi thấp trong gói cổ áo cổ áo
Độ phẳng của đường viền cổ áo, đặc biệt là những chiếc áo len dệt kim và áo phông, trực tiếp ảnh hưởng đến việc mặc thoải mái và ngoại hình tổng thể. Khi sử dụng đường bọc cạnh đàn hồi thấp để gói cạnh đường viền cổ áo, nhiều liên kết cần được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo chất lượng quy trình hàng đầu. Bước quan trọng đầu tiên là thiết lập mật độ khâu: điều chỉnh chiều dài khâu theo độ dày của vải cổ. Đối với các loại vải dệt kim mỏng (như lụa đá và bông nhẹ), chiều dài khâu từ 3 đến 3,5 khâu trên centimet được khuyến nghị, trong khi đối với các loại vải dày hơn (như vải terry terry), nó nên được điều chỉnh thành 2,5 đến 3 mũi khâu trên centimet. Các mũi khâu dày đặc quá mức có thể khiến vải bị pucker và nếp nhăn, trong khi các mũi khâu quá thưa thớt có thể dẫn đến gói cạnh lỏng lẻo, không ổn định dễ dàng bị hoàn tác. Điểm quan trọng thứ hai là kiểm soát chiều rộng gói cạnh: chiều rộng của gói cạnh cổ phải được đồng đều 0,8 đến 1,2 cm. Để đảm bảo tính nhất quán, một khối định vị có thể được cài đặt trên máy may, hoạt động như một hướng dẫn để duy trì khoảng cách ổn định giữa đường cạnh và cạnh vải trong quá trình may. Khi bọc cạnh, cạnh vải phải được gấp hai lần vào hai lần đầu tiên gấp 0,4 cm để niêm phong cạnh thô, sau đó gấp 0,6 cm khác để tạo thành một cạnh gọn gàng. Sau khi gấp lại, sắt vải ở nhiệt độ thấp (80-100) để đặt hình dạng một cách chắc chắn, sau đó may bằng đường bọc cạnh đàn hồi thấp. Bước tiền sắt này ngăn chặn sự lệch cạnh do gập không đều. Điều chỉnh độ căng cũng rất quan trọng: độ căng ren trên của máy may nên được điều chỉnh theo độ dày của đường đàn hồi thấp. Đối với đường đàn hồi thấp mịn (được đánh dấu là 40 giây/2), đặt độ căng thành 3 đến 4 cấp; Đối với đường dày hơn (được đánh dấu là 20 giây/2), đặt nó thành 5 đến 6 cấp độ. Độ căng của sợi chỉ bobbin phải được cân bằng với độ căng của luồng trên nếu độ căng quá cao, gói cạnh sẽ kéo chặt và làm biến dạng vải; Nếu quá thấp, các mũi khâu sẽ lỏng lẻo và lộn xộn. Trong quá trình may, vải nên được cho ăn ở tốc độ không đổi, ổn định mà không cần kéo hoặc buộc nó. Đặc biệt đối với đường viền cổ cong, vải phải được xoay chậm và nhẹ nhàng để đảm bảo rằng đường bọc cạnh đàn hồi thấp phù hợp với đường cong, không có sự tích lũy của sợi hoặc dấu kéo dài.
Phân tích so sánh khả năng thích ứng giữa đường bọc cạnh đàn hồi thấp và đường bọc cạnh đàn hồi cao cho vải dệt kim
Sự khác biệt về khả năng thích ứng giữa đường bọc cạnh đàn hồi thấp và đường bọc cạnh đàn hồi cao khi được sử dụng trên vải dệt kim chủ yếu được phản ánh trong các hiệu ứng phù hợp đàn hồi và hiệu ứng quá trình cuối cùng, đòi hỏi lựa chọn cẩn thận dựa trên các đặc điểm vải và các kịch bản sử dụng cụ thể. Về độ co giãn phù hợp, đường bọc cạnh đàn hồi thấp với tỷ lệ kéo dài từ 15% đến 25%, lý tưởng cho các loại vải dệt kim có độ co giãn vừa phải, chẳng hạn như vải dệt kim thông thường và vải dệt kim polyester-cotton. Sau khi gói cạnh, nó có thể kéo dài một chút đồng bộ với vải trong khi hao mòn hàng ngày, không hạn chế chuyển động của người đeo cũng như không làm cho bọc cạnh bị nứt do không đủ độ đàn hồi. Ngược lại, đường bọc cạnh đàn hồi cao có tỷ lệ kéo dài từ 40% đến 60% và phù hợp hơn với các loại vải đàn hồi cao như vải dệt kim spandex và vải hiệu suất thể thao. Nó có thể kéo dài đáng kể cùng với vải mà không bị vỡ, nhưng khi được sử dụng trên các loại vải dệt kim thông thường, nó dễ bị gây ra đường viền cổ áo, còng và các cạnh được bọc khác để phình và biến dạng do độ co giãn quá mức, không cần thiết. Về hiệu ứng quá trình, các mũi khâu được tạo ra với đường bọc cạnh đàn hồi thấp rất phẳng và mịn hơn, và các cạnh vải sau khi bọc cạnh ít có khả năng phát triển nếp nhăn, làm cho nó hoàn hảo cho các sản phẩm may mặc theo đuổi một kiểu dáng đơn giản, gọn gàng, như áo phông cơ bản và áo sơ mi thông thường. Các mũi khâu của đường bọc cạnh đàn hồi cao có một mức độ co bóp nhất định, cho phép chúng phù hợp với vải chặt chẽ hơn sau khi bọc cạnh, nhưng điều này đòi hỏi điều khiển căng thẳng cực kỳ chính xác; Nếu không, các mũi khâu không đều và phình khó coi có thể xảy ra. Về độ bền, đường bọc cạnh đàn hồi thấp chứa tỷ lệ sợi đàn hồi tương đối thấp (thường là 5% đến 10% spandex), dẫn đến tỷ lệ co ngót rửa chỉ từ 2% đến 3%. Điều này có nghĩa là nó duy trì hình dạng của nó tốt trong thời gian mặc dài hạn và rửa lặp lại. Tuy nhiên, đường bọc cạnh đàn hồi cao có hàm lượng spandex cao (15% đến 20%), dẫn đến tỷ lệ co ngót rửa từ 5% đến 8%. Nếu điều trị trước khi cắt bỏ không được thực hiện trước khi sử dụng, nó có thể làm cho bọc cạnh rút ngắn, kéo vải và tạo ra nếp nhăn.
Quá trình luồng và điều chỉnh căng thẳng của đường bọc cạnh đàn hồi thấp cho máy may gia dụng
Khi sử dụng đường bọc cạnh đàn hồi thấp trên máy may gia đình, theo quy trình luồng chính xác và điều chỉnh độ căng chính xác là chìa khóa để tránh các lỗi khâu thông thường như khâu bị bỏ qua, sợi lỏng hoặc vải chật, méo. Quá trình luồng sẽ tuân theo nguyên tắc từng bước của người Viking để đảm bảo đường dây chạy trơn tru qua máy: Đầu tiên, đặt ống chỉ vào giá đỡ ống chỉ, đảm bảo ống chỉ xoay tự do mà không bị kẹt hoặc bắt. Tiếp theo, hướng dẫn luồng vào lỗ ren nằm trên đỉnh của máy may, sau đó quấn nó xung quanh núm điều chỉnh độ căng. Sau đó, chuyển luồng qua cần gạt (một thành phần nhỏ, giống như đòn bẩy, điều khiển nguồn cấp dữ liệu) và sau đó thông qua các lỗ hướng dẫn sợi nhỏ dẫn đến kim. Khi xâu kim, luôn luôn chèn sợi từ phía trước kim và để lại một sợi chỉ 3 đến 5 cm của sợi chỉ để ngăn nó trượt ra trong vài mũi khâu đầu tiên. Điều chỉnh căng thẳng cần được thực hiện riêng cho chủ đề trên của Cameron và chủ đề Bobbin Bobbin để đạt được sự cân bằng: Độ căng của luồng trên được điều chỉnh bằng cách sử dụng núm căng trên cùng trên máy may. Khi may các loại vải mỏng, biến núm thành cấp 1 hoặc 2 (độ căng thấp hơn) để ngăn vải nếp nhăn dưới quá nhiều kéo; Khi may các loại vải dày, điều chỉnh nó ở cấp 3 hoặc 4 (độ căng cao hơn) để đảm bảo các mũi khâu chặt chẽ và an toàn. Nếu bạn nhận thấy luồng trên bị lỏng và chủ đề Bobbin được hiển thị trên đỉnh vải, hãy nhẹ nhàng xoay núm căng thẳng theo chiều kim đồng hồ để tăng căng thẳng; Nếu chỉ trên quá chặt và kéo vải, hãy biến nó ngược chiều kim đồng hồ để nới lỏng. Điều chỉnh độ căng của sợi chỉ bobbin yêu cầu mở hộp Bobbin (trường hợp nhỏ giữ bobbin): Có một vít nhỏ trên vỏ bobbin điều khiển lực căng, nó làm căng theo chiều kim đồng hồ và tăng độ căng, trong khi biến nó ngược chiều kim đồng hồ làm mất đi và giảm căng thẳng. Một cách đơn giản để kiểm tra xem độ căng của bobbin có chính xác là giữ phần cuối của sợi chỉ bobbin và nâng nhẹ trường hợp bobbin; Dưới sự căng thẳng bình thường, trường hợp bobbin sẽ giảm chậm, với tốc độ từ 10 đến 15 cm mỗi giây. Nếu nó rơi quá nhanh, căng thẳng quá thấp; Nếu nó hầu như không giảm, sự căng thẳng quá cao. Sau khi hoàn thành việc điều chỉnh ren và căng thẳng, trước tiên, hãy thử thử một miếng vải thải. Điều này cho phép bạn kiểm tra xem các mũi khâu có phẳng không, nếu có bất kỳ mũi khâu nào bị bỏ qua, và nếu phần bọc cạnh trông gọn gàng chỉ khi mọi thứ được xác nhận chính xác nếu bạn bắt đầu may chính thức trong dự án thực tế của mình.
Phương pháp kiểm tra chống mài mòn cho đường bọc cạnh đàn hồi thấp trong gói vải ngoài trời
Các loại vải bọc lều ngoài trời, ví dụ như vải oxford bền và vải phủ PVC chống nước có nhu cầu để chịu được ma sát thường xuyên, từ việc thiết lập và hạ lều để bị kéo trên mặt đất hoặc chống lại các bề mặt khác. Do đó, khả năng chống mài mòn của đường bọc cạnh đàn hồi thấp được sử dụng cho các cạnh lều phải được xác minh thông qua các thử nghiệm tiêu chuẩn để đảm bảo độ bền lâu dài. Một phương pháp thử nghiệm thường được sử dụng là thử nghiệm ma sát đối ứng của người Viking: Bắt đầu bằng cách chuẩn bị một mẫu vải lều, cắt đến kích thước 20 cm bằng 10 cm. Sử dụng đường bọc cạnh đàn hồi thấp để bọc cạnh của mẫu theo quy trình sản xuất thực tế, với chiều rộng gói cạnh tiêu chuẩn là 1,5 cm. Bảo vệ mẫu vải chắc chắn trên nền tảng của máy kiểm tra ma sát, sau đó chọn một đầu ma sát làm bằng cùng một vật liệu mà lều thường sẽ tiếp xúc với vải thường xuyên, để mô phỏng các điều kiện trong thế giới thực. Đặt áp suất ma sát thành 500 gram (trọng lượng tiêu chuẩn bắt chước độ căng điển hình trên các cạnh lều), tốc độ ma sát thành 30 chu kỳ mỗi phút và tổng số chu kỳ ma sát đối ứng thành 500 (tương đương với nhiều mùa sử dụng lều). Sau khi thử nghiệm hoàn tất, hãy kiểm tra cẩn thận tình trạng của đường bọc cạnh đàn hồi thấp: Nếu các mũi khâu vẫn còn nguyên vẹn mà không bị vỡ, nếu hao mòn chỉ giới hạn ở các sợi bề mặt (không có sợi trắng hiển thị qua, điều này sẽ cho thấy thiệt hại lõi) và nếu bọc cạnh vẫn còn chặt chẽ và không bị lỏng ra khỏi vải, điện trở. Nếu thử nghiệm cho thấy các mũi khâu bị hỏng hoặc gói cạnh bị nứt, cần phải thay thế đường đàn hồi thấp bằng một phiên bản dày hơn, bền hơn, như đường được đánh dấu là 21s/3 hoặc chọn một đường đàn hồi thấp được pha trộn với các sợi chống mài mòn như nylon. Một thử nghiệm quan trọng khác là thử nghiệm ma sát động của người Viking, mô phỏng ma sát mà lều trải nghiệm khi được di chuyển hoặc kéo. Để thực hiện thử nghiệm này, hãy sửa mẫu vải lều được bọc cạnh trên một trống xoay với đường kính 30 cm. Bọc bề mặt của trống bằng giấy nhám 120 grit (để bắt chước mặt đất thô hoặc bề mặt đá) và đặt trống để xoay ở tốc độ 60 vòng / phút. Để trống chạy trong 30 phút, sau đó dừng lại và kiểm tra đường bọc cạnh đàn hồi thấp. Tiêu chuẩn đủ điều kiện là dòng cho thấy không có hao mòn rõ ràng, và gói cạnh vẫn được liên kết chặt chẽ với vải mà không có dấu hiệu tách. Ngoài ra, điều cần thiết là kiểm tra khả năng chống mài mòn sau khi rửa, vì lều ngoài trời có thể bị ướt hoặc cần được làm sạch. Rửa mẫu vải theo hướng dẫn chăm sóc lều tiêu chuẩn, sử dụng 30 ℃ nước và chất tẩy rửa trung tính, sau đó làm khô và lặp lại các thử nghiệm ma sát. Điều này đảm bảo rằng đường bọc cạnh đàn hồi thấp duy trì khả năng chống mài mòn trong cả điều kiện khô và ẩm, một yêu cầu quan trọng đối với thiết bị ngoài trời.
Kiểm soát tốc độ co rút và các biện pháp chống thông tin cho đường bọc cạnh đàn hồi thấp
Nếu tốc độ co ngót của đường bọc cạnh đàn hồi thấp là quá cao sau khi rửa, nó có thể khiến vải bọc bị nhăn, co lại kích thước hoặc thậm chí trở nên không thể vượt qua. Để ngăn chặn điều này, các biện pháp kiểm soát toàn diện phải được thực hiện trên ba giai đoạn: tiền xử lý, quy trình may và sau khi hoàn thành. Trong giai đoạn tiền xử lý, đường bọc cạnh đàn hồi thấp sẽ trải qua điều trị trước khi cắt bỏ để giảm thiểu sự co rút tiếp theo. Quá trình này liên quan đến việc ngâm đường trong nước ấm (30-40) trong 30 phút, thêm một lượng nhỏ chất tẩy trung tính để mô phỏng các điều kiện rửa thực. Nhẹ nhàng bóp đường dây để đảm bảo nó bão hòa hoàn toàn, sau đó loại bỏ nó và làm khô không khí một cách tự nhiên (tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, có thể làm hỏng các sợi đàn hồi). Bước thu hẹp trước này làm giảm tỷ lệ co rút tiềm năng của dòng từ 5%-8%xuống chỉ 2%-3%, ngăn chặn hiệu quả biến dạng gói cạnh do rửa sau đó. Trong quá trình may, điều quan trọng là phải phù hợp với tốc độ co ngót của đường đàn hồi thấp với vải. Khi chọn vật liệu, hãy chọn một loại vải có tốc độ co ngót tương tự như dòng điện tử trong phạm vi ± 1%. Đối với các loại vải có tốc độ co ngót cao tự nhiên, chẳng hạn như vải cotton nguyên chất, cũng trước khi cắt vải trước khi may: ngâm nó trong nước ấm, sấy khô, và sau đó ủi nó để đặt kích thước của nó. Điều này làm giảm sự khác biệt về sự co ngót giữa đường và vải, ngăn chặn các cạnh không bị lỏng hoặc chặt sau khi rửa. Giai đoạn sau hoàn thiện tập trung vào việc kiểm soát các thông số rửa để bảo vệ đường bọc cạnh đàn hồi thấp. Khi rửa các vật phẩm có bọc cạnh đàn hồi thấp, luôn luôn sử dụng nước ở nhiệt độ không cao hơn 30 ℃ Nước trên 40 ℃ tăng tốc độ co rút của các sợi đàn hồi trong dòng. Chọn chu kỳ rửa sạch của người Viking, hay tinh tế trên máy giặt để tránh kích động mạnh, có thể kéo dài hoặc phá vỡ các mũi khâu. Khi sấy khô, đặt vật phẩm phẳng lên không khí khô thay vì treo nó, thay đổi có thể khiến cho bọc cạnh kéo dài dưới trọng lượng của vật phẩm, dẫn đến biến dạng. Nếu co rút nhỏ hoặc nếp nhăn xảy ra sau khi rửa, bạn có thể sử dụng sắt nhiệt độ thấp (được đặt thành 80-120, tùy thuộc vào loại vải) để khôi phục độ phẳng của cạnh. Luôn đặt một miếng vải cotton mỏng giữa bàn ủi và đường đàn hồi thấp để ngăn nhiệt trực tiếp làm tan chảy hoặc làm mất màu. Bước ủi này không chỉ làm mịn các nếp nhăn mà còn ổn định hơn nữa kích thước dòng, làm giảm nguy cơ co rút trong tương lai.
