Sợi polyester ưa thích màu

Làm thế nào để các nhà sản xuất sợi polyester ưa thích màu đảm bảo tính đồng nhất và độ bền màu trong quá trình nhuộm chính xác? Có bất kỳ thuốc nhuộm đặc biệt hoặc phụ trợ được sử dụng?

1. Phương pháp để đảm bảo tính đồng nhất màu sắc
Chọn đúng thuốc nhuộm:
Việc lựa chọn thuốc nhuộm nên được xác định theo loại sợi, quy trình nhuộm và các yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, đối với một số sợi tổng hợp, thuốc nhuộm phân tán hoặc thuốc nhuộm VAT có thể cần phải được chọn.
Đảm bảo rằng thuốc nhuộm có khả năng phân tán và độ hòa tan tốt để nó có thể được phân phối đều trên sợi trong quá trình nhuộm.
Sử dụng chất phân tán thuốc nhuộm:
Phân tán thuốc nhuộm là chất hoạt động bề mặt phân tán và ổn định các hạt thuốc nhuộm trong nước. Chức năng chính của chúng là giảm sức hút lẫn nhau giữa các hạt thuốc nhuộm, ngăn chặn sự kết hợp thành các hạt hoặc lượng mưa lớn, và do đó duy trì sự phân bố thuốc nhuộm đồng đều trong dung dịch nước.
Các chất phân tán thường được sử dụng bao gồm dầu sulfonated, alkyl polyoxyetylen ether, natri lignin sulfonate, v.v ... Việc lựa chọn và sử dụng các chất phân tán này nên được xác định theo loại thuốc nhuộm và loại sợi cụ thể.
Tối ưu hóa quá trình nhuộm:
Các thông số quy trình kiểm soát như nhiệt độ nhuộm, thời gian, giá trị pH, v.v. để đảm bảo rằng thuốc nhuộm có thể thâm nhập hoàn toàn và hấp phụ đều trên sợi.
Sử dụng máy móc và thiết bị nhuộm thích hợp, chẳng hạn như hệ thống khuấy đều, để đảm bảo phân phối thuốc nhuộm đồng đều trong bể thuốc nhuộm.
Tiền xử lý và sau điều trị:
Điều trị trước các sợi thích hợp, chẳng hạn như loại bỏ tạp chất, cải thiện độ ẩm của sợi và sự hấp phụ, giúp thuốc nhuộm xâm nhập tốt hơn và phân phối đều.
Sau khi nhuộm, thực hiện làm sạch đầy đủ và điều trị sửa màu để loại bỏ màu nổi và tăng cường độ bền màu.
2. Phương pháp để đảm bảo độ bền màu
Sử dụng tác nhân sửa màu:
Tác nhân cố định màu là một tác nhân phụ trợ quan trọng để cải thiện độ bền của việc cố định thuốc nhuộm trên sợi. Chúng có thể tạo thành một liên kết hóa học ổn định hoặc lớp hấp phụ với thuốc nhuộm và sợi, do đó ngăn thuốc nhuộm rơi ra trong khi rửa và sử dụng.
Các tác nhân sửa màu phổ biến bao gồm muối amin, muối amoni bậc bốn polymer, v.v.
Tối ưu hóa công thức nhuộm:
Bằng cách điều chỉnh công thức của thuốc nhuộm và các tác nhân phụ trợ, và chọn điều kiện quy trình nhuộm thích hợp, độ bền màu có thể được cải thiện hơn nữa.
Ví dụ, đối với một số thuốc nhuộm dễ phai, lượng tác nhân sửa màu có thể được tăng lên hoặc có thể áp dụng một quy trình sửa màu đặc biệt.
Điều trị sau hoàn thiện:
Điều trị sau khi hoàn thiện các loại vải nhuộm, chẳng hạn như chống thấm, chống fouling và điều trị chống mòn, có thể cải thiện hơn nữa độ bền của vải và độ bền màu.
3. Áp dụng thuốc nhuộm đặc biệt và phụ trợ
Trong quá trình nhuộm chính xác, một số thuốc nhuộm đặc biệt và phụ trợ có thể được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu nhuộm cụ thể. Ví dụ:
Máy làm sáng huỳnh quang: Được sử dụng để cải thiện độ trắng và độ sáng của vải, phù hợp để xử lý làm trắng các sản phẩm màu trắng hoặc sáng.
Thuốc nhuộm thân thiện với môi trường: Với việc cải thiện nhận thức về môi trường, ngày càng thân thiện với môi trường được sử dụng trong thuốc nhuộm dệt may. Những thuốc nhuộm này có đặc điểm của độc tính thấp và khả năng phân hủy sinh học dễ dàng, đáp ứng các yêu cầu của sản xuất xanh.
Các phụ trợ chức năng: chẳng hạn như tác nhân chống thấm, chất chống cháy, chất kháng khuẩn, v.v., được sử dụng để cung cấp chức năng đặc biệt.

Trong công nghệ sau khi hoàn thiện, các nhà cung cấp sợi polyester ưa thích màu sắc đã phát triển các phương pháp điều trị mới để cải thiện hơn nữa tính chất mềm, kháng khuẩn và kháng khuẩn của sợi?

Cải thiện độ mềm
Kết thúc làm mềm hóa học:
Phương pháp chính: Áp dụng chất làm mềm vào vải để giảm hệ số ma sát giữa sợi và sợi để có được cảm giác mềm mại và mịn màng. Phương pháp này có hiệu quả và đã được sử dụng rộng rãi.
Các loại chất làm mềm: bao gồm parafin, dầu mỡ, axit stearic, silicon mềm phản ứng, v.v ... Trong số đó, chất làm mềm chống rửa có thể phản ứng hóa học với sợi và kết hợp chắc chắn với chúng đã được sử dụng rộng rãi.
Hoàn thiện mềm cơ học:
Mặc dù các phương pháp hoàn thiện làm mềm cơ học truyền thống (chẳng hạn như nhiều lần cọ xát và uốn) không lý tưởng, công nghệ hiện đại cải thiện thiết bị (như sử dụng máy cắt trước cao su ba cuộn) và tối ưu hóa các thông số quá trình (như giảm nhiệt độ vận hành và áp suất, tăng tốc độ xe), bạn cũng có thể cảm nhận được cảm giác nhẹ nhàng hơn.
Cải thiện các đặc tính chống tĩnh điện
Phương pháp hóa học:
Tác nhân hoàn thiện chống tĩnh điện: Tác nhân hoàn thiện chống tĩnh điện được tạo thành một chất lỏng làm việc, và vải được xử lý bằng cách đệm hoặc nhúng sau đó làm khô và nướng. Phương pháp này rất đơn giản để vận hành, có chi phí thấp và có thể cải thiện đáng kể các tính chất chống tự chủ của vải.
Các loại tác nhân hoàn thiện chống tĩnh điện: bao gồm cation, anion, amphoteric, nonionic và polyme. Các tác nhân hoàn thiện chống tĩnh mạch như Texnology® NW16 có thể tạo thành một lớp polymer không hòa tan trên bề mặt vải để hướng dẫn và loại bỏ hiệu quả các điện tích tĩnh tích lũy.
Phương pháp vật lý:
Trộn sợi: Pha sợi dẫn điện dẫn trong quá trình quay hoặc dẫn sợi trong quá trình dệt để tạo cho vải một hiệu ứng chống tĩnh điện bền. Tuy nhiên, phương pháp này bị giới hạn bởi chất lượng và khả năng của các sợi dẫn điện, và chỉ phù hợp cho một số lượng nhỏ hàng may mặc với các yêu cầu đặc biệt.
Hoàn thiện lớp phủ: Sử dụng vật liệu dẫn điện composite để hoàn thiện lớp phủ, cho các chức năng chống tĩnh điện tuyệt vời. Tuy nhiên, phương pháp này có thể ảnh hưởng đến độ thở và cảm giác của vải và không phù hợp với quần áo thân mật và hàng dệt may tại nhà.
Cải thiện hiệu suất kháng khuẩn
Xử lý bề mặt huyết tương:
Các công nghệ như cấy ion, lắng đọng chùm ion (IBAD) và lắng đọng cấy ion trong huyết tương (PIII-D) có thể tiêm các yếu tố kháng khuẩn (như Ag, Cu, v.v.) trên bề mặt của vật liệu dệt để tạo thành một loại kháng thể. .
Ưu điểm: Không gây hại cho hiệu suất của vật liệu cơ thể chính và tác dụng kháng khuẩn là lâu dài.
Lỗ bạc hóa học và mạ bạc chân không:
Thông qua việc mạ bạc hóa học hoặc công nghệ mạ bạc chân không, một lớp bạc cực kỳ mỏng được hình thành trên bề mặt dệt, tạo ra các đặc tính kháng khuẩn tuyệt vời. Cụ thể, công nghệ mạ bạc chân không có thể được thực hiện trong điều kiện chân không cao, làm giảm sự va chạm giữa các nguyên tử bạc và phân tử khí, và cải thiện độ bền bám dính giữa lớp bạc và sợi.
Công nghệ hoàn thiện kháng khuẩn Microcapsule:
Các chất kháng khuẩn được tinh chế thành các hạt hoặc giọt nhỏ, được bọc bằng các polyme với các đặc tính hình thành màng để tạo thành các viên nang siêu nhỏ, sau đó được áp dụng cho hàng dệt may. Phương pháp này có thể kiểm soát tốc độ phát hành của các tác nhân kháng khuẩn và kéo dài thời gian bền.