Sợi tổng hợp màu

Trước sự phá vỡ sợi, vướng víu và các vấn đề khác có thể xảy ra trong quá trình quay, các biện pháp kỹ thuật nào đã tạo ra các nhà sản xuất sợi tổng hợp để giảm sự xuất hiện của các hiện tượng bất lợi này?

1. Điều chỉnh sức căng của sợi
Lý do: Sức căng sợi quá thấp hoặc rối loạn là một trong những nguyên nhân chính gây vướng víu.
Các biện pháp kỹ thuật: Tăng sức căng của sợi hoặc điều chỉnh phân phối căng thẳng để đảm bảo rằng sợi duy trì trạng thái căng ổn định trong quá trình quay, do đó làm giảm sự xuất hiện của sự vướng víu và vỡ.
2. Chọn một ống cuộn phù hợp
Lý do: Một số sợi nhạy cảm hơn với vật liệu và kích thước của ống cuộn dây, và một ống cuộn không phù hợp sẽ làm tăng nguy cơ vướng víu.
Các biện pháp kỹ thuật: Chọn một vật liệu ống cuộn và kích thước phù hợp với các đặc tính của sợi để giảm tốc độ cuộn dây.
3. Cải thiện độ bám dính sợi
Lý do: Độ bám dính bề mặt mạnh của sợi cũng là một trong những nguyên nhân gây vướng víu.
Các biện pháp kỹ thuật: Cải thiện độ bám dính của sợi và giảm sự vướng víu bằng cách thêm các tác nhân chống tĩnh điện hoặc lớp phủ bề mặt.
4. Cải thiện độ phẳng của cuộn dây sợi
Lý do: cuộn dây không bằng phẳng sẽ làm tăng nguy cơ vướng víu.
Các biện pháp kỹ thuật: Thực hiện các biện pháp để đảm bảo rằng cuộn dây sợi phẳng nhất có thể trong quá trình cuộn dây, chẳng hạn như thêm các thiết bị điều chỉnh, v.v., để giảm sự xuất hiện của sự vướng víu.
5. Tối ưu hóa cấu hình quy trình quay
Các biện pháp kỹ thuật:
Trong quá trình làm sạch bông, tối ưu hóa tốc độ đập, khoảng cách và các thông số khác để giảm sản xuất lụa thô và lụa cứng, lụa nhân đôi, khối cao su và sợi siêu dài.
Trong quá trình chải cotton, tăng tỷ lệ tốc độ-lick-lick-in, tối ưu hóa khoảng cách làm mờ xi lanh và các thông số khác để tăng tốc độ truyền sợi hóa học và tránh xi lanh cuộn, doffer và các thành phần khác.
Trong quá trình vẽ, sử dụng các con lăn cao su với độ cứng vừa phải và xử lý chúng bằng lớp phủ hoặc tế bào chế hòa tan bề mặt để giảm các vấn đề nhiễu tĩnh và vướng víu.
Trong quá trình quay, điều chỉnh các tham số như độ giãn dài lưu động và hệ số xoắn lưu động, tối ưu hóa khoảng cách con lăn vùng phía sau và các bội số soạn thảo để giảm sự phá vỡ cuối cùng và vướng víu.
6. Tăng cường công việc làm sạch
Các biện pháp kỹ thuật:
Thường xuyên làm sạch các thiết bị kéo sợi, đặc biệt là các thành phần chính như máy đập, con lăn, kênh dòng bông, v.v., để giảm sự tích tụ của tạp chất và sợi.
Sử dụng các chất làm sạch đặc biệt và các công cụ để làm sạch để đảm bảo rằng bề mặt của thiết bị mịn và không có burr, và giảm sự vướng víu và vỡ sợi.
7. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
Các biện pháp kỹ thuật:
Hội thảo kéo sợi nên duy trì các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm phù hợp để giảm việc tạo ra sự phá vỡ điện và sợi tĩnh.
Trong trường hợp bình thường, việc kiểm soát nhiệt độ dưới 25 ° C thích hợp hơn và độ ẩm tương đối ở mức khoảng 65%.
8. Sử dụng các chất phụ gia đặc biệt
Các biện pháp kỹ thuật:
Sử dụng một lượng dầu thích hợp hoặc các chất phụ gia đặc biệt khác trong quá trình quay để cải thiện sự gắn kết của sợi, giảm các vấn đề nhiễu tĩnh và bám dính.
Những chất phụ gia này nên có khả năng hút ẩm tốt và độ bám dính thấp để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình quay.

Trong quá trình nhuộm, làm thế nào các nhà cung cấp sợi tổng hợp có thể đảm bảo tính sống động, bão hòa và độ bền của màu sợi?

1. Chuẩn bị và lựa chọn vật liệu
Lựa chọn thuốc nhuộm:
Chọn thuốc nhuộm với chất lượng tốt, màu dễ dàng, nồng độ màu cao và độ bão hòa màu, chẳng hạn như thuốc nhuộm Shunsi, thuốc nhuộm Roland, v.v ... Những thuốc nhuộm này có thể cung cấp màu sắc đầy đủ và hiệu ứng hình ảnh tươi sáng.
Các thuốc nhuộm nên có độ ổn định và độ bền tốt để đảm bảo rằng màu của sợi nhuộm không dễ bị phai màu.
Đại lý phụ trợ và chất lượng nước:
Sử dụng các phụ trợ nhuộm thích hợp, chẳng hạn như máy gia tốc, tác nhân cố định, v.v ... để cải thiện tốc độ nhuộm và hiệu quả sửa chữa của thuốc nhuộm.
Đảm bảo rằng chất lượng nước đạt đến các chỉ số nhất định để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả nhuộm do các vấn đề về chất lượng nước.
2. Tiền xử lý sợi
Làm sạch:
Rửa sợi kỹ bằng nước xà phòng hoặc chất tẩy rửa để loại bỏ vết bẩn và tạp chất trên bề mặt.
Đối với các sợi có mùi tanh hoặc bụi bẩn, nên thực hiện một phương pháp điều trị rửa nước kỹ lưỡng hơn.
Ngâm:
Đặt sợi rửa trong nước sạch và ngâm nó trong nửa giờ đến một giờ. Điều này giúp sợi hấp thụ nước đầy đủ và cải thiện hiệu ứng nhuộm.
Loại bỏ vết bẩn:
Sử dụng chất tẩy vết bẩn để xử lý sợi để loại bỏ các vết bẩn cứng đầu trên bề mặt và đảm bảo rằng thuốc nhuộm được kết hợp tốt hơn với sợi.
3. Kiểm soát quy trình nhuộm
Phương pháp nhuộm:
Chọn một phương pháp nhuộm phù hợp theo vật liệu của sợi và hiệu ứng mong muốn, chẳng hạn như nhuộm ngâm, nhuộm sôi, v.v.
Kiểm soát nghiêm ngặt thời gian nhuộm, nhiệt độ và nồng độ của dung dịch nhuộm để đảm bảo thuốc nhuộm được nhuộm đều trên sợi.
Tối ưu hóa quy trình:
Khi nhuộm sợi màu sáng, cần phải đảm bảo nhuộm đồng đều, tốc độ gia nhiệt chậm và thời gian cách nhiệt ngắn hơn.
Khi nhuộm sợi màu tối, tốc độ gia nhiệt có thể nhanh hơn và thời gian cách nhiệt là đủ để đảm bảo rằng thuốc nhuộm được cố định hoàn toàn trên sợi.
Tỷ lệ tắm nhuộm và giá trị pH:
Kiểm soát chính xác tỷ lệ tắm nhuộm và giá trị pH để tránh các yếu tố này có tác dụng phụ đối với hiệu ứng nhuộm.
4. Điều trị sau khi nhuộm
Rửa sạch:
Rửa sạch sợi nhuộm liên tục bằng nước sạch cho đến khi không có vết màu, loại bỏ thuốc nhuộm dư và chất tạo màu, để tránh ảnh hưởng đến màu của sợi.
Cố định màu sắc:
Sử dụng nước muối hoặc các chất cố định màu khác để ngâm sợi để tăng cường độ bền và độ bền của thuốc nhuộm.
Sấy khô:
Làm khô sợi được xử lý và tránh tiếp xúc với ánh sáng mặt trời để ngăn ngừa mờ dần và hư hỏng.
V. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Kiểm soát khác biệt màu sắc:
Tăng cường việc quản lý quá trình nhuộm, chẳng hạn như cân bằng chính xác của vật liệu, kiểm soát nghiêm ngặt các tham số quy trình, v.v., để giảm sự xuất hiện của sự khác biệt màu sắc.
Sử dụng Colorimeter và các thiết bị thử nghiệm khác để kiểm tra màu của sợi nhuộm để đảm bảo màu sắc đáp ứng các yêu cầu.
Kiểm tra độ bền:
Sợi nhuộm được kiểm tra độ bền ma sát, độ bền rửa, độ bền của ánh sáng mặt trời, v.v. để đánh giá độ bền của màu.