Làm thế nào để các nhà sản xuất sợi polyester chọn đúng nguyên liệu polyester cho sợi polyester?
1. Thông số kỹ thuật và chất lượng sợi
Thông số kỹ thuật sợi:
Chọn các thông số kỹ thuật và mô hình của sợi phù hợp theo yêu cầu sản xuất. Các sản phẩm khác nhau có thể yêu cầu các sợi có độ dày và xoắn khác nhau.
Điều tra mật độ tuyến tính của sợi (như số D), xoắn và các tham số khác để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu sản xuất.
Chất lượng sợi:
Chọn sợi polyester chất lượng tốt, thường có nghĩa là sợi có độ bền cao, độ co giãn tốt, độ mềm và sự thoải mái, không dễ đóng đinh và có tuổi thọ cao hơn.
Chất lượng của sợi có thể được đánh giá bằng cách xem xét chất lượng ngoại hình của nó (như tính đồng nhất của sợi, độ lông, v.v.) và các chỉ số hiệu suất vật lý (như phá vỡ sức mạnh, kéo dài khi phá vỡ, v.v.).
2. Tính chất sợi của nguyên liệu thô
Tính mịn của sợi:
Độ mịn của sợi polyester ảnh hưởng đến sự mềm mại, độ bóng và sự ấm áp của vải. Nói chung, chất xơ càng tốt, độ mềm và độ bóng của vải càng tốt, nhưng giá cũng tương đối cao.
Chọn đúng chất xơ theo yêu cầu sản phẩm và ngân sách chi phí.
Sức mạnh sợi và độ đàn hồi:
Sợi polyester có độ bền và độ đàn hồi cao, đây là một trong những lợi thế quan trọng của nó như một nguyên liệu thô.
Đảm bảo rằng cường độ sợi và độ co giãn của nguyên liệu được chọn đáp ứng các yêu cầu sản xuất để đảm bảo độ bền và sự thoải mái của sản phẩm cuối cùng.
3. Quá trình hoàn thiện
Quá trình hoàn thiện có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của sợi polyester, bao gồm kháng nếp nhăn, tính chất kháng khuẩn, chống thấm nước, v.v.
Hiểu mức độ hoàn thiện của nhà cung cấp nguyên liệu thô và chọn sợi với xử lý hoàn thiện thích hợp để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của sản phẩm.
Làm thế nào các nhà cung cấp sợi polyester có thể làm giảm tĩnh điện và độ bám dính trong quá trình kéo sợi của sợi polyester?
1. Phương pháp giảm tĩnh điện
Kiểm soát độ ẩm:
Việc tạo ra tĩnh điện có liên quan chặt chẽ đến độ ẩm không khí. Trong hội thảo kéo sợi, các thiết bị làm ẩm như máy làm ẩm quá trình thẻ ZS-80Z (từ Baijiahao) có thể làm tăng hiệu quả độ ẩm không khí, thường kiểm soát độ ẩm giữa 52%~ 62%RH để giảm việc tạo ra điện tĩnh.
Thiết bị làm ẩm sử dụng công nghệ nguyên tử hóa Siêu âm để nguyên tử hóa nước thành các hạt nhỏ và thổi chúng vào xưởng. Những hạt sương mù này nhanh chóng bị bốc hơi, do đó làm tăng độ ẩm không khí và làm tăng tốc độ tiêu tán tĩnh.
Sử dụng loại bỏ tĩnh:
Trong quá trình xử lý sợi polyester, loại bỏ tĩnh có thể được thêm vào để giảm sự sản xuất và tích lũy tĩnh. Bộ loại bỏ tĩnh có thể làm giảm điện trở suất hoặc điện trở suất bề mặt của vật liệu, do đó tăng tốc rò rỉ điện tĩnh và giảm sự tích tụ của điện tĩnh (từ Baidu aiaigou).
Tăng tốc tốc độ kéo dài:
Trong quá trình quay, tăng tốc độ kéo dài của sợi có thể làm giảm việc tạo ra tĩnh. Bởi vì tốc độ kéo dài càng nhanh, thời gian ma sát giữa các sợi càng ngắn và điện tĩnh ít được tạo ra (từ Baidu Aaigou).
Nền tảng:
Thêm các thiết bị nối đất xung quanh các thiết bị quay và trục chính có thể dẫn ra sự tĩnh điện được tạo ra, do đó làm giảm độ nhạy của sản phẩm đối với điện tĩnh.
Tối ưu hóa các quy trình và thiết bị:
Chọn các yếu tố chải tốt và quần áo kim xi lanh, chẳng hạn như sử dụng răng kim xi lanh với "góc lớn, răng nông và lưng", có lợi cho việc chuyển các sợi hóa học từ xi lanh sang doffer, làm giảm việc tạo ra điện tĩnh (từ Baijiahau).
Tăng tỷ lệ tốc độ liên kết xi lanh, tỷ lệ tốc độ tuyến tính giữa con lăn áp suất lớn và con lăn và các cấu hình quy trình khác cũng có thể giúp giảm tác động của điện tĩnh đối với quá trình quay.
2. Phương pháp giảm độ bám dính
Sử dụng dầu:
Thêm một lượng dầu thích hợp vào nguyên liệu thô có thể giải quyết các vấn đề về độ bám dính và vướng víu trong quá trình sản xuất và chế biến. Dầu nên có khả năng hút ẩm tốt và độ bám dính thấp để tránh hiện tượng vướng víu giữa xi lanh và con lăn licker-in trong quá trình chải (từ nền tảng công cộng WeChat).
Tối ưu hóa cấu hình quy trình:
Rút ngắn chiều dài của cuộn bông và tăng trọng lượng của cuộn bông để giảm diện tích tiếp xúc và thời gian giữa các sợi, do đó làm giảm độ bám dính.
Sử dụng các thiết kế như miệng chuông nén để giảm các vấn đề tắc nghẽn và bám dính.
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của hội thảo:
Ngoài sự ẩm để giảm tĩnh, nhiệt độ thích hợp (thường không vượt quá 25 ° C) và độ ẩm cũng có thể giúp giảm độ bám dính giữa các sợi.
Duy trì thiết bị thường xuyên:
Thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị quay để đảm bảo rằng thiết bị ở trong tình trạng tốt và tránh các vấn đề bám dính do lỗi thiết bị.
