Làm thế nào các nhà sản xuất các sợi thân thiện với môi trường tái chế có thể sử dụng các phương tiện kỹ thuật để giảm các sợi ngắn và nút cotton trong các sợi tái sinh và cải thiện chất lượng của các sợi thân thiện với môi trường tái chế?
1. Lựa chọn nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô ưa thích: Chọn các sợi tái sinh có loại tốt, độ mịn vừa phải, độ chín thích hợp, tốc độ sợi ngắn thấp và tỷ lệ tạp chất là nguyên liệu thô. Các nguyên liệu thô như vậy sẽ tạo ra tương đối ít sợi ngắn và nút bông trong quá trình chế biến.
Kết hợp bông hợp lý: Theo các điều kiện của thiết bị sản xuất và các yêu cầu giống, phù hợp với các sợi tái sinh có chất lượng khác nhau để tránh trộn bông thô với sự khác biệt lớn trong các sợi ngắn, để giảm độ khó và thiếu sợi loại bỏ.
2. Tối ưu hóa quá trình
Quá trình thổi:
Áp dụng nguyên tắc của quá trình ngắn, thả sớm, ít bị hỏng và nhiều hàng hơn, đặt một cách hợp lý quá trình mở và làm sạch bông để giảm sự tạo ra tạp chất và sợi ngắn.
Đưa ra toàn bộ vai trò của việc mở miễn phí, giữ và tấn công một cách thích hợp, và tránh nổi bật quá mức để gây ra thiệt hại sợi.
Điều chỉnh quá trình thả bông, tổ chức phân phối luồng không khí và đảm bảo rằng mỗi máy hấp thụ đủ thể tích không khí để đạt được hiệu quả của việc mở dần và đánh chậm, giảm sớm, nhiều hàng hơn và ít thiệt hại và bị hỏng hơn.
Quy trình thẻ:
Chọn quần áo thẻ kim loại thích hợp, chọn một cách hợp lý các loại phù hợp, cải thiện tốc độ chuyển sợi và giảm việc tạo ra các sợi ngắn và NEP cotton.
Xác định chu kỳ mài của quần áo thẻ một cách hợp lý theo đầu ra và chất lượng của web cotton thô.
Điều chỉnh khoảng cách và tốc độ của xi lanh, doffer, tấm bìa, con lăn licker-in và các thành phần khác để tối ưu hóa hiệu ứng thẻ.
Áp dụng nguyên tắc quy trình "trọng lượng nhẹ, soạn thảo lực căng nhỏ, tốc độ thấp, khoảng cách trung bình và áp suất nhỏ" để giảm tốc độ sợi ngắn và neps cotton trong lớp lót thô.
Quá trình vẽ:
Áp dụng bản vẽ hai đường và bản vẽ 8 chiều để cải thiện độ thẳng song song của sợi và giảm việc tạo ra NEP của bông.
Điều chỉnh thích hợp khoảng cách và sức căng của con lăn để tránh sợi bị hỏng hoặc cotton trong quá trình vẽ.
Quá trình lưu động:
Áp dụng nguyên tắc quy trình "tốc độ thấp, áp lực nặng và hệ số xoắn lớn" để cải thiện mức độ lưu động và giảm các sợi ngắn và NEP của bông.
Iii. Điều chỉnh thiết bị
Thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị: Đảm bảo rằng thiết bị ở trong tình trạng hoạt động tốt và giảm thiệt hại sợi và cotton do lỗi thiết bị.
Tối ưu hóa các tham số thiết bị: Theo tình hình sản xuất thực tế, điều chỉnh các thông số thiết bị như tốc độ con lăn, thước đo, căng thẳng, v.v. để đạt được hiệu ứng chải và soạn thảo tốt nhất.
4. Quản lý sản xuất
Tiêu chuẩn hóa quản lý sản xuất: Xây dựng một kế hoạch sản xuất chính xác để đảm bảo sự sắp xếp hợp lý của tiến trình cung cấp và sản xuất nguyên liệu thô. Tăng cường quản lý trang web sản xuất, thực hiện nghiêm ngặt các quy trình vận hành và tránh các vấn đề sản xuất do các yếu tố con người gây ra.
Tăng cường kiểm tra chất lượng: Thiết lập một hệ thống kiểm tra chất lượng hoàn chỉnh, cải thiện các kỹ năng chuyên nghiệp của thanh tra chất lượng, khám phá và giải quyết vấn đề kịp thời và đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sợi.
5. Các biện pháp khác
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Trong quá trình quay, kiểm soát hợp lý nhiệt độ và độ ẩm của hội thảo để tránh sự giãn nở hoặc co thắt của sợi do nhiệt độ và độ ẩm không phù hợp, ảnh hưởng đến hiệu ứng chải và soạn thảo.
Giảm sử dụng sao lưu: Các sợi trong mặt sau đã được chải và soạn thảo nhiều lần, và thật dễ dàng để tạo ra nhiều sợi ngắn và nút cotton khi được sử dụng lại. Do đó, việc sử dụng sao lưu nên được giảm thiểu.
Làm thế nào các nhà cung cấp có thể tái chế sợi thân thiện với môi trường có thể làm giảm thiệt hại và phá vỡ sợi trong quá trình quay và cải thiện hiệu suất tổng thể của sợi thân thiện với môi trường tái chế?
1. Chọn nguyên liệu chất lượng cao
Đặc điểm nguyên liệu thô: Chọn các sợi thân thiện với môi trường tái chế với độ bền sợi cao, chiều dài sợi dài và khả năng chống mài mòn tốt làm nguyên liệu thô. Các sợi như vậy ít có khả năng phá vỡ trong quá trình quay và có thể duy trì chất lượng sợi tốt.
Tiền xử lý sợi: Thực hiện tiền xử lý cần thiết trên các sợi trước khi quay, chẳng hạn như tẩy trắng và làm mềm, để cải thiện độ mềm và sức mạnh của các sợi và giảm thiệt hại trong quá trình quay.
2. Tối ưu hóa quá trình quay
Điều chỉnh các tham số quy trình:
Giảm tốc độ và tốc độ trục chính: Giảm thích hợp tốc độ và tốc độ trục chính của máy kéo sợi có thể làm giảm thiệt hại cho các sợi do lực ly tâm và tích lũy điện tĩnh, do đó làm giảm nguy cơ phá vỡ sợi.
Điều chỉnh căng thẳng: Kiểm soát hợp lý lực căng của sợi để tránh tác dụng phụ của lực căng quá mức hoặc thấp trên các sợi. Thường xuyên kiểm tra thiết bị truyền tải sợi và hệ thống cung cấp sợi để đảm bảo sức căng cân bằng và ổn định.
Tối ưu hóa quá trình xoắn: Trong quá trình xoắn, nhiều vòng xoắn và hướng xoay phải được kiểm soát để đạt được sự cân bằng giữa độ mềm và độ bền của sợi.
Cải thiện cấu hình thiết bị:
Chọn con lăn cao su cứng hơn: Con lăn cao su cứng hơn có thể làm tăng độ khô của sợi và giảm số lượng chi tiết thô và tốt của sợi, do đó làm giảm nguy cơ gãy sợi.
Tối ưu hóa cấu hình của con lăn licker-in: Trong quá trình chải cotton, hãy tăng khoảng cách giữa con lăn licker-in và tấm cho ăn bông, giảm tốc độ licker-in, và cấu hình hợp lý tỷ lệ quai-lorn và hình dạng răng của giá đỡ licker-in để giảm thiệt hại cho sợi.
3. Tăng cường bảo trì và quản lý thiết bị
Thường xuyên kiểm tra và bảo trì thiết bị: Thường xuyên tiến hành kiểm tra toàn diện và bảo trì thiết bị quay để đảm bảo rằng thiết bị ở trong tình trạng hoạt động tốt. Khám phá kịp thời và đối phó với các lỗi thiết bị và bất thường để tránh thiệt hại và vỡ sợi gây ra bởi các vấn đề về thiết bị.
Tiêu chuẩn hóa quản lý sản xuất: Thiết lập các tiêu chuẩn quản lý sản xuất khoa học và hợp lý, và làm rõ các thông số quy trình và yêu cầu chất lượng khác nhau. Tăng cường quản lý trang web sản xuất, thực hiện nghiêm ngặt các quy trình vận hành và tránh các vấn đề sản xuất do các yếu tố con người gây ra.
4. Cải thiện mức độ kiểm tra chất lượng
Thiết lập một hệ thống kiểm tra chất lượng âm thanh: Tăng cường kiểm tra chất lượng của quá trình sản xuất sợi, khám phá kịp thời và loại bỏ các khiếm khuyết trong sợi. Cải thiện các kỹ năng chuyên nghiệp và ý thức trách nhiệm của các thanh tra chất lượng để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của chất lượng sợi.
5. Chú ý đến nhu cầu của khách hàng và thay đổi thị trường
Tập trung vào nhu cầu của khách hàng: Hãy chú ý đến những thay đổi trong thị trường và nhu cầu của khách hàng về chất lượng sợi, và điều chỉnh các chiến lược sản xuất và xử lý các thông số kịp thời để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
6. Kiểm soát môi trường
Kiểm soát độ ẩm của hội thảo: Duy trì độ ẩm phù hợp trong hội thảo, chẳng hạn như kiểm soát nó ở mức khoảng 67%, có thể làm giảm tác dụng phụ của tĩnh điện đối với sợi, do đó làm giảm nguy cơ phá vỡ sợi.
